Trong quá trình sản xuất sản phẩm đóng chai, việc kiểm tra rò rỉ là để đảm bảo chất lượng sản phẩm. Mặc dù giảm áp suất chân không là một phương pháp phổ biến để kiểm tra rò rỉ, nhưng đối với những chai trống, nó không phải là lựa chọn tốt nhất. Kiểm tra rò rỉ bằng giảm áp suất cung cấp một giải pháp lý tưởng và hiệu quả hơn, hãy cùng tìm hiểu về nó nhé.

Ưu điểm của kiểm tra rò rỉ bằng giảm áp suất

    Đối với các vật chứa trống cần kiểm tra, đặc biệt là những chai có thể bị phồng lên hoặc hỏng hóc trong quá trình kiểm tra do chân không, giảm áp suất là phương pháp ưu tiên. Kiểm tra bằng giảm áp suất chân không có thể dẫn đến việc chai trống bị biến dạng hoặc hư hại trong quá trình kiểm tra, trong khi giảm áp suất có thể nhanh chóng xác định lỗ hổng trong khi giữ nguyên tính toàn vẹn của chai. Kiểm tra bằng giảm áp suất không chỉ có thể hiệu quả phát hiện xem chai có rò rỉ hay không, mà còn có thể phát hiện một số rò rỉ nhỏ thông qua việc đo sự thay đổi áp suất theo thời gian, những rò rỉ này có thể không bắt được thông qua kiểm tra giảm áp suất một bước.

So sánh giảm áp suất và giảm chân không

Phạm vi ứng dụng:

    Giảm áp suất áp dụng cho việc kiểm tra các vật chứa trống hoặc các vật chứa không có yêu cầu đặc biệt về niêm phong chân không.

    Giảm chân không lại phù hợp hơn để kiểm tra các vật chứa đầy hoặc các vật chứa cần niêm phong chân không, chẳng hạn như đóng gói thực phẩm hoặc đồ uống, để đảm bảo rằng sau khi đổ đầy và niêm phong, không xảy ra rò rỉ.

Nguyên tắc kiểm tra:

    Kiểm tra giảm áp suất thực hiện bằng cách áp áp suất nhất định lên chai và theo dõi sự thay đổi áp suất trong một khoảng thời gian nhất định để xác định xem có rò rỉ hay không.

    Kiểm tra giảm chân không thực hiện bằng cách tạo môi trường chân không trong vật chứa, kiểm tra xem không khí bên ngoài có xâm nhập vào vật chứa hay không.

Các bước kiểm tra rò rỉ bằng giảm áp suất

    1.Lấp đầy chai với áp suất đỉnh cần thiết, áp suất này được điều chỉnh chính xác bởi bộ điều chỉnh điện tử.

    2.Đo tỷ lệ giảm áp suất trong một khoảng thời gian nhất định. Sau khi đạt được áp suất đỉnh, đánh giá tính năng niêm phong của chai dựa trên giới hạn đã đặt.

    3.Đo tỷ lệ giảm áp suất ở giai đoạn 1 dựa trên một giới hạn đã đặt khác, để xác nhận thêm sự ổn định của chai.

    Thời gian kiểm tra càng dài, khả năng phát hiện sự giảm áp suất của hệ thống càng mạnh, độ nhạy càng cao. Các thiết bị kiểm tra khác nhau có độ nhạy khác nhau, một số thiết bị có thể không thể phát hiện được lỗ hỏng có đường kính nhỏ hơn 1 milimet, trong khi thiết bị kiểm tra tính kín khí có thể phát hiện được lỗ hỏng nhỏ hơn. Ngay cả trong những chai không có lỗ hỏng, cũng có thể xảy ra sự giảm áp suất nhẹ. Điều này là do vật chứa có thể bị kéo dãn nhẹ dưới áp suất và quá trình ổn định tự nhiên của không khí sau khi áp suất. Thời gian kiểm tra cho các chai và vật chứa lớn thường dài hơn các vật chứa nhỏ, vì cần nhiều thời gian hơn để phát hiện rò rỉ. Việc kiểm soát sự thay đổi nhiệt độ trên dây chuyền sản xuất là rất quan trọng để đảm bảo chính xác của kết quả kiểm tra, sự biến động về nhiệt độ có thể ảnh hưởng đến hiệu năng của thiết bị kiểm tra.