Sản phẩm nhựa làm từ polymer "cứng" khi được kiểm tra dưới áp suất thấp sẽ không bị uốn cong hoặc biến dạng, nhưng một số sản phẩm làm từ vật liệu linh hoạt, chẳng hạn như túi y tế, lại trở thành thách thức trong quá trình kiểm tra do đặc tính độc đáo của chúng. Dưới đây sẽ cung cấp chi tiết về quá trình kiểm tra tính kín khí của sản phẩm làm từ vật liệu linh hoạt.

    Túi y tế, dùng để lưu trữ dịch cơ thể hoặc vận chuyển thuốc, là đại diện điển hình của sản phẩm nhựa linh hoạt. Tính linh hoạt của nó làm cho nó giống như một bóng bay, nếu không được cố định đúng cách, có thể dẫn đến rò rỉ giả hoặc che đậy rò rỉ thực tế, đặc tính này làm cho các phương pháp kiểm tra rò rỉ truyền thống khó mang lại hiệu quả.

    Trước khi kiểm tra các sản phẩm này, cần phải cẩn thận xem xét hình dạng hình học của chúng cũng như bất kỳ thành phần nhúng nào, chẳng hạn như van, van trượt và cổng đường ống kết nối, các khu vực đặc trưng này thường là những điểm tiềm ẩn gây hỏng gắn kết và rò rỉ.

Sử dụng tấm hạn chế và vật liệu xốp

    Ứng dụng tấm hạn chế: Cố định túi y tế giữa hai tấm cứng, đảm bảo các đường nối và các thành phần kết nối được lộ ra ở mép tấm hoặc xuyên qua tấm. Vì rò rỉ như lỗ kim và rách thường xảy ra ở lõi vật liệu, nên có thể phủ vật liệu xốp ở mặt tiếp xúc của tấm để ngăn chặn các vấn đề này.

    Cố định và kiểm tra: Sử dụng kẹp khuỷu tay, vít hoặc xi lanh để cố định tấm hạn chế vào vị trí, sử dụng phương pháp kiểm tra suy giảm áp suất tiêu chuẩn để kiểm tra. Phương pháp này đã được chứng minh, hiệu quả và dễ thiết lập. Chúng tôi đã thành công trong việc kiểm tra hàng triệu túi với các định dạng khác nhau. Tuy nhiên, khi thiết kế tiêu chuẩn kiểm tra, vẫn cần lưu ý.

Lưu ý khi thiết kế

    Diện tích bề mặt và lực: Diện tích bề mặt và lực trong vật lý có liên quan đến nhau, ngay cả áp suất tương đối thấp cũng sẽ gây ra lực lớn trên diện tích bề mặt lớn. Khi tạo ra tiêu chuẩn kiểm tra rò rỉ và thiết kế tấm và cơ cấu kẹp, cần phải tính đến điều này để tránh áp lực không cần thiết.

    Kiểm soát áp suất: Một khi túi bị ràng buộc, người kiểm tra có thể có xu hướng kiểm tra ở áp suất cao hơn mức cần thiết. Điều này không những dẫn đến vấn đề về khả năng lặp lại mà còn có thể tạo ra rò rỉ mà không tồn tại và tăng chi phí về các bộ kẹp.

    Đối với các phương pháp kiểm tra khác nhau, có thể sử dụng mối quan hệ giữa áp suất và lực, thông qua việc sử dụng bộ đo biến dạng hoặc cảm biến cân để đo lực được áp dụng lên tấm hạn chế, có thể thực hiện kiểm tra rò rỉ chính xác hơn. Trong bước kiểm tra rò rỉ sau khi cô lập sản phẩm, khi áp suất nội bộ giảm qua rò rỉ, túi rò rỉ sẽ thể hiện sự suy giảm trong đo lực.

    Sau khi xác định phương pháp kiểm tra tốt nhất, bước tiếp theo là chứng minh tính hiệu quả của hệ thống bằng cách kiểm tra khả năng lặp lại, bất kỳ thành phần kiểm tra nào có đặc tính động đều có thể không thể lặp lại. Ví dụ, do bộ phận hơi dãn, đặc điểm biến đổi áp suất của bộ phận gốc có thể hơi khác với bộ phận đã được kiểm tra trước đó. Điều này tương tự như nguyên tắc thổi bóng bay: khi thổi bóng bay lần đầu tiên, độ cản của nó lớn hơn so với khi thổi lại sau khi bóng bị thổi vỡ.

    Để đảm bảo cung cấp các thiết lập lặp lại chính xác cho các ứng dụng này, mỗi lần kiểm tra đều tuân theo cùng một các bước và điều kiện. Theo đặc điểm của bộ phận kiểm tra, điều chỉnh thông số kiểm tra một cách năng động để điều chỉnh cho những thay đổi nhỏ của bộ phận, ghi lại dữ liệu của mỗi lần kiểm tra và phân tích để xác định và giải quyết vấn đề về khả năng lặp lại.