Phương pháp kiểm tra hóa học là một phương tiện quan trọng để kiểm tra tính kín của thùng dầu, thành phần hệ thống thủy lực, hệ thống khí và các sản phẩm mở dựa trên phản ứng hóa học giữa amoniac (NH₃) hoặc các khí khác với chất chỉ thị, các chất chỉ thị này sẽ thay đổi màu sắc do phản ứng, do đó chỉ ra sự có mặt của rò rỉ.

Các bước thao tác của phương pháp kiểm tra hóa học:

    Lựa chọn khí điều khiển: Thông thường sử dụng hỗn hợp amoniac và không khí hoặc nitơ, đôi khi cũng sử dụng hydro sunfua, etylen hoặc propylen.

    Ứng dụng chất chỉ thị: Chất chỉ thị được hòa tan trong nước, glycerin hoặc cồn và ngâm ướt bằng giấy lọc hoặc vải mỏng. Các chất chỉ thị phổ biến nhất là phenolphtalein và thuỷ ngân nitrat. Ví dụ:

    Thành phần A: 4 gam bột phenolphtalein, 40 gam cồn, 100 gam nước.

    Thành phần B: 4 gam bột phenolphtalein, 20 gam cồn, 80 gam nước cất, 100 gam glycerin.

    Thành phần C: 5 gam thuỷ ngân nitrat, 100 gam nước.

Quy trình kiểm tra:

    Kiểm tra sơ bộ: Trước khi kiểm tra hóa học, sản phẩm cần được kiểm tra thủy lực hoặc khí nén.

    Tiêm khí: Tiêm khí điều khiển vào sản phẩm đến áp suất kiểm tra.

    Ứng dụng chất chỉ thị: Đặt thắt lưng ngâm ướt chất chỉ thị lên khu vực giám sát và giữ trong một khoảng thời gian nhất định.

    Thiết lập thông số: Thành phần của khí điều khiển, giá trị áp suất kiểm tra và thời gian giữ phải được quy định rõ ràng trong tiêu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm.

Phương pháp đổ đầy khí:

    Khoang đơn giản: Trước tiên đổ amoniac, sau đó tiêm không khí đến áp suất cần thiết.

    Khoang phức tạp: Đối với khoang có rãnh, thành phần chết, đổ hỗn hợp amoniac và chất lót đã chuẩn bị sẵn.

    Nhánh đường ống nhỏ: Nếu khoang còn có nhánh đường ống nhỏ (ví dụ như ống), trước tiên hút chân không đến 102...103Pa, sau đó đổ hỗn hợp amoniac và chất lót đến áp suất kiểm tra cần thiết.

    Áp suất kiểm tra thường là 0,1 đến 0,15MPa, nhưng không nên vượt quá áp suất làm việc. Lựa chọn theo điều kiện đảm bảo độ nhạy cao nhất, đồng thời cân nhắc thời gian tăng trưởng kích thước điểm chỉ thị dưới tác động của rò rỉ và thời gian thay đổi màu sắc của chúng dưới tác động của các điều kiện bên ngoài. Thời gian hiển thị tốt nhất là 15-20 phút.

    Khi kết thúc kiểm tra, sản phẩm được thổi thông bằng nitơ hoặc không khí khô. Đối với các sản phẩm mở, sử dụng buồng kín có ống hút để kiểm tra phân đoạn, từ đó tạo ra áp suất khí điều khiển cần thiết.

    Do tính đặc thù của phản ứng hóa học và tính không ổn định của các điểm chỉ thị được hình thành, độ tin cậy của nó thấp hơn. Sự thay đổi màu sắc của chất chỉ thị không chỉ có thể do tiếp xúc với khí chỉ thị mà còn do nhiều chất khác. Ví dụ, cacbon điốxít gây ra sự thay đổi màu sắc đen tại vị trí rò rỉ, dẫn đến giảm độ nhạy và sai lầm về chất lượng.