Trong quá trình sử dụng máy đo kính khí, việc thiết lập các tham số đối với việc đảm bảo độ chính xác của kết quả thử nghiệm là rất quan trọng. Nhiều bạn vẫn chưa biết cách thiết lập khi sử dụng, dưới đây là về cách thiết lập chi tiết phương pháp và kỹ thuật của thời gian nạp khí, thời gian ổn định và thời gian thử nghiệm của máy đo kính khí, hãy cùng xem.

Thiết lập thời gian thử nghiệm kính khí

    Thiết lập thời gian nạp khí

    Thiết lập ban đầu: Thiết lập thời gian nạp khí là một giá trị dài, ví dụ 900 giây.

    Quan sát và điều chỉnh: Khởi động thử nghiệm và quan sát thời gian cần thiết để giá trị áp suất đạt đến ổn định. Giả sử áp suất đạt đến áp suất thử nghiệm và cơ bản ổn định sau 15 giây, thì có thể thiết lập thời gian nạp khí tối thiểu là 15 giây. Kéo dài thời gian nạp khí thích hợp có thể giúp nâng cao độ ổn định của thử nghiệm.

    Thiết lập thời gian thử nghiệm

    Thiết lập ban đầu: Thiết lập thời gian nạp khí và thời gian đẳng hóa là một giá trị dài, ví dụ 600 giây, và thời gian thử nghiệm là một giá trị nhỏ, ví dụ 2 giây.

    Thử nghiệm so sánh: Thử nghiệm với sản phẩm đạt tiêu chuẩn và không đạt tiêu chuẩn, ghi nhận giảm áp suất ở các thời gian thử nghiệm khác nhau, cho đến khi đạt công thức sau:

    (Giảm áp suất không đạt tiêu chuẩn - Giảm áp suất đạt tiêu chuẩn) / Giảm áp suất không đạt tiêu chuẩn > 0.3

    (Giảm áp suất không đạt tiêu chuẩn - Giảm áp suất đạt tiêu chuẩn) / Giảm áp suất không đạt tiêu chuẩn > 0.3, tốt nhất là đạt trên 0.7.

    Xác định thời gian thử nghiệm: Đoạn ký thuật trên có thể xác định thời gian thử nghiệm có thể phân biệt đáng tin cậy giữa sản phẩm đạt tiêu chuẩn và không đạt tiêu chuẩn.

    Thiết lập thời gian đẳng hóa

    Thiết lập ban đầu: Thiết lập thời gian đẳng hóa là một giá trị nhỏ, ví dụ 20 giây.

    Thử nghiệm so sánh: Sử dụng sản phẩm đạt tiêu chuẩn để thử nghiệm so sánh, tăng dần thời gian đẳng hóa, cho đến khi tính toán tính lặp lại của kết quả thử nghiệm đạt yêu cầu.

    Đánh giá tính lặp lại: Nếu giảm áp suất giữa sản phẩm không đạt tiêu chuẩn và đạt tiêu chuẩn là 50Pa, thì biến động tối đa nên được kiểm soát trong 5Pa. Trong trường hợp lý tưởng, biến động nên được kiểm soát trong 0.5Pa.

    Hiện tại chưa có một công thức chung có thể tính toán chính xác thời gian cần thiết cho từng giai đoạn, bởi vì có nhiều yếu tố ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm, bao gồm nhưng không giới hạn dung tích bên trong sản phẩm, diện tích bề mặt, chất liệu, đặc tính tản nhiệt, đặc tính biến dạng, áp suất thử nghiệm và giới hạn trên-dưới của đánh giá rò rã. Ngoài ra, chiều dài đường ống, đường kính đường ống, chất liệu của hệ thống thử nghiệm và yếu tố môi trường cũng có thể ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm.