Cách thức thủy lực được áp dụng rộng rãi trong việc kiểm tra rò rỉ cho các sản phẩm đóng và mở. Sử dụng không khí hoặc nitơ làm chất đối chiếu, các khí đối chiếu này cần được xử lý loại dầu và sấy khô, điều kiện nhiệt độ tới hạn của chúng phải đáp ứng các yêu cầu đặc biệt trong tài liệu kỹ thuật (nếu không có quy định cụ thể, thì không được vượt quá -40°C). Sự chỉ báo rò rỉ được thực hiện thông qua sự trợ giúp của chất tạo bọt.

    Sử dụng không khí nén có lớp phủ chất tạo bọt để kiểm tra áp suất. Trong quá trình kiểm tra ép kẹp, sản phẩm đóng được niêm phong và tạo áp suất kiểm tra do tiêu chuẩn kỹ thuật của sản phẩm quy định. Để xác định kích thước và vị trí rò rỉ, sản phẩm kiểm tra được phủ chất tạo bọt từ bên ngoài, thành phần của chất tạo bọt được điều chỉnh theo nhiệt độ kiểm tra.

Ứng dụng chất tạo bọt:

    Mùa hè: Sử dụng hỗn hợp dựa trên nước.

    Mùa đông: Sử dụng dung dịch nước muối lưu huỳnh (NaCl hoặc CaCl₂) và dung dịch nước chiết xuất cỏ quế. Lượng muối lưu huỳnh trong dung dịch phụ thuộc vào nhiệt độ kiểm tra. Ngoài ra, mùa đông cũng sử dụng kem bọt dựa trên glycerin, có thể sử dụng trong phạm vi nhiệt độ từ -50 đến +30°C. Khối bọt được chuẩn bị với tỷ lệ 3kg bột xà phòng trên 1m³ glycerin cất.

Tăng độ nhạy kiểm tra:

    Chất hoạt tính bề mặt tổng hợp: Sử dụng chất hoạt tính bề mặt tổng hợp như copolime chèn ngang thay thế xà phòng có thể nâng cao độ nhạy của đối chiếu lên 6,5·10⁻⁵ mm³·MPa/s. Lợi thế của chất hoạt tính bề mặt là độ căng bề mặt thấp (29...36mN/m), khả năng thấm và tạo bọt cao.

    Chất khối phân tán": Các chất này có thành phần và màu sắc khác nhau (xanh lam, xanh lục, đen). Khi kiểm tra các bề mặt lớn, nên sử dụng chất màu xanh lục hoặc xanh lam, vì các màu này ít gây mệt mỏi về thị giác nhất. Các khu vực nhỏ tốt nhất nên kiểm tra bằng khối đen, để cung cấp chỉ báo rò rỉ rõ ràng và đậm nét hơn. Chất khối phân tán được sử dụng trong phạm vi nhiệt độ từ -25 đến +50°C.

Ứng dụng và thao tác:

    Sử dụng chổi hoặc súng tạo bọt để phủ chất tạo bọt lên bề mặt sản phẩm, việc sử dụng các công cụ này có thể phủ bọt với chiều rộng 30-100mm với tốc độ lên đến 25m/phút. Khi sử dụng bột keo glycerin, bề mặt sản phẩm cần được kiểm tra hai lần: sau 3-5 phút và 20-30 phút khi áp dụng. Việc sử dụng chất hoạt tính bề mặt có thể nâng cao độ nhạy lên 6,5·10⁻⁵ mm³·MPa/s.

    Phương pháp này có thể phát hiện rò rỉ với đường kính hiệu dụng lên đến 10⁻³mm, độ nhạy tối đa là 7·10⁻⁴...10⁻³ mm³·MPa/s. Khi tiến hành kiểm tra áp suất, cần tuân thủ các quy tắc đảm bảo an toàn vận hành của bình áp suất. Để tránh tai nạn khi bình áp suất kiểm tra nổ, kiểm tra được tiến hành trong một phòng đặc biệt có vỏ thích hợp. Đôi khi, sản phẩm không được ép kẹp mà được phóng không khí nén. Độ nhạy của phương pháp kiểm tra này là 10⁻²mm³·MPa/s.