Trong công nghiệp sản xuất, để đảm bảo chất lượng sản phẩm và tránh nguy cơ thu hồi sản phẩm, thử nghiệm và kiểm tra rò rỉ cho các phôi là một quy trình cần thiết. Sau khi tổng hợp tình hình sử dụng máy kiểm tra rò rỉ trên toàn cầu, chúng tôi đặc biệt tóm tắt cho bạn mười sai lầm dễ xảy ra nhất trong quá trình kiểm tra rò rỉ:

1.Sử dụng phương pháp thử nghiệm sai

    Nhiều người chọn phương pháp thử nghiệm chỉ dựa trên yêu cầu về tỷ lệ rò rỉ mà bỏ qua các yếu tố ảnh hưởng khác.

    Ví dụ, khi sử dụng phương pháp suy giảm áp suất để thử nghiệm các phụ tùng nhựa, cần xem xét ảnh hưởng của biến dạng không khí nén và thay đổi dung tích đối với kết quả thử nghiệm. Tỷ lệ rò rỉ tổng thể cần phối hợp với các thao tác kiểm tra rò rỉ tiếp theo. Thông thường, thử nghiệm rò rỉ tổng thể được tiến hành trong phòng helium, và nếu sau đó sử dụng phương pháp thử nghiệm bong bóng để định vị lỗ rò, rất dễ dàng gây ra kết quả sai lệ, như khi người thử nghiệm không thấy bất kỳ bong bóng nào, giả định không có rò rỉ, và do đó bỏ qua các điểm rò rỉ thực sự ẩn.

2.Thời điểm thử nghiệm sai

    Khi thực hiện thử nghiệm rò rỉ, cân nhắc kỹ chọn thời điểm tốt nhất trong quá trình sản xuất cũng rất quan trọng. Đối với thử nghiệm rò rỉ của một bộ phận tổ hợp, nên thử nghiệm trước mỗi thành phần con, nếu đợi cho đến khi toàn bộ được lắp ráp xong mới phát hiện rò rỉ, không chỉ khó phát hiện điểm rò rỉ mà còn tốn thời gian và công sức để tháo lắp lại để thử nghiệm.

    Ví dụ, khi thử nghiệm rò rỉ hộp số, nên kiểm tra kín của hộp số trước khi lắp ráp hộp số.

3.Phôi bị ô nhiễm

    Đối với thao tác thử nghiệm rò rỉ, một điểm quan trọng cần tuân thủ là luôn thử nghiệm hoặc kiểm tra rò rỉ với các phôi mới chưa được sử dụng. Nếu một phôi đã được vận hành hoặc đã được nạp dầu hoặc nước, các lỗ rò nhỏ có thể đã bị tắc nghẽn, không khí nén hoặc khí dò không thể thoát ra (hoặc vào) từ phôi, do đó không thể xác định có rò rỉ hay không.

    Nếu phát hiện dư lượng dầu cắt sau gia công trên phôi đúc, trước khi thực hiện thử nghiệm rò rỉ, phải trước tiên làm sạch phôi, sau đó khô phôi lại để đảm bảo chất lỏng làm sạch không tắc nghẽn các lỗ rò tiềm ẩn trong thời gian ngắn.

4.Bỏ qua ảnh hưởng của thay đổi nhiệt độ

    Sự thay đổi nhiệt độ cũng ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm rò rỉ, đặc biệt là đối với các thao tác thử nghiệm rò rỉ tổng thể sử dụng phương pháp suy giảm áp suất hoặc phương pháp chênh áp suất, ngay cả một thay đổi nhiệt độ nhỏ cũng có thể thay đổi giá trị tỷ lệ rò rỉ đo được nhiều cấp số.

    Ngoài ra, do hành vi nở của vật liệu được thử nghiệm, kích thước lỗ rò cũng sẽ bị ảnh hưởng bởi nhiệt độ tăng lên. Trong bộ làm mát khí thải, trong một số trường hợp, rò rỉ có thể xảy ra khi nó đạt đến nhiệt độ hoạt động điển hình, do đó, thử nghiệm rò rỉ của một số sản phẩm nên được tiến hành trong phòng có nhiệt độ ổn định để phân loại thử nghiệm.

5.Áp suất kiểm tra ổn định

    Luôn luôn nạp áp suất cố định tương tự vào phôi để đảm bảo kiểm tra tỷ lệ rò rỉ đáng tin cậy và nhất quán cũng là rất quan trọng.

6.Không trống phôi trước khi nạp khí dò

    Trống phôi trước khi nạp khí dò là rất quan trọng, đặc biệt là đối với các phôi có hình dạng dài và hẹp. Nếu không trống trước khi nạp, không khí trong phôi sẽ bị đẩy đến cuối hình dạng, khí dò không thể xâm nhập vào khu vực này, do đó các lỗ rò tiềm ẩn chỉ giải phóng không khí và không thể được máy kiểm tra rò rỉ phát hiện. Nếu nạp khí dò với áp suất thấp vào phôi, trống là đặc biệt quan trọng.

7.Không biết thực sự đo gì

    Không chỉ dựa trên cảm nhận của người thử nghiệm, mà sử dụng phương pháp đo có thể tái hiện là xu hướng phát triển đúng đắn của thao tác thử nghiệm rò rỉ. Trong phương pháp này, người thử nghiệm phải rõ biết họ đo gì và tính chất và khả năng của mỗi chất lỏng thử nghiệm.

    Ví dụ, helium có độ nhớt động cao hơn không khí, khi tỷ lệ rò rỉ cụ thể là đối với không khí nhưng sử dụng helium, để cung cấp tỷ lệ rò rỉ chính xác hơn, phải sử dụng tham số chuyển đổi. Nếu bạn sử dụng phương pháp thử nghiệm rò rỉ tổng thể để đo tỷ lệ rò rỉ của đơn vị điều hòa không khí là gram/năm (khối lượng thoát mỗi năm), hãy nhớ rằng dụng cụ đo helium được sử dụng để thử nghiệm có thể chỉ báo tỷ lệ lưu lượng dung tích helium là mililitre/giây trong một số môi trường.

8.Đánh giá thấp các lỗ rò củng và lỗ rò lớn

    Đối với các nhà sản xuất túi khí an toàn, xử lý các vấn đề liên quan đến các lỗ rò cứng có tính chất giống như kênh mao tơ là rất quan trọng, phải xem xét thời gian cần thiết để khí dò helium phân bố đều tại phôi để phơi bày các lỗ rò cứng này.

    Tương ứng với các lỗ rò cứng là các lỗ rò lớn, trong trường hợp có lỗ rò lớn tại phôi, helium sẽ thoát ra từ phôi trước thời gian thử nghiệm thực tế. Vì việc trống phòng thử nghiệm và helium thoát khỏi phôi diễn ra đồng thời, để có thể nhận biết bất kỳ lỗ rò lớn nào trước khi nạp helium vào phôi, cần tích hợp phương pháp thử nghiệm suy giảm áp suất đơn giản vào hệ thống thử nghiệm khí dò.

9.Bỏ qua bảo trì hệ thống thử nghiệm

    Nếu một bàn thử nghiệm không đo được tỷ lệ rò rỉ trong nhiều ngày hoặc nhiều tuần liên tục, bạn cần xem xét xem có phải hệ thống thử nghiệm có vấn đề. Việc bảo trì hệ thống thử nghiệm rất quan trọng đối với tính chính xác của kết quả thử nghiệm rò rỉ, tất cả các điểm kết nối, ống mềm, giá đỡ phôi đều phải được kiểm tra và bảo trì thường xuyên.

    Ngoài ra, cài đặt một lỗ rò tham chiếu trong phôi chính để kiểm tra định kỳ chức năng và tính chính xác của hệ thống cũng là một giải pháp tốt.

10.Chúng tôi có thể tự làm

    Có thể có người dùng nghĩ rằng thử nghiệm rò rỉ cho các phôi có thể dựa trên mắt thường hoặc phương pháp đơn giản của riêng mình, nhưng trong thử nghiệm rò rỉ công nghiệp, yêu cầu nghiêm ngặt về chất lượng sản phẩm cũng nâng cao yêu cầu về độ chính xác của việc đo tỷ lệ rò rỉ, điều này phải dựa trên các phương pháp thử nghiệm chuyên nghiệp và quy trình công nghệ để đảm bảo.