Sau khi thay thế các bộ phận đóng kín, để đảm bảo máy kiểm tra kín đát hoạt động bình thường, cần tiến hành một loạt các thử nghiệm để xác nhận hiệu quả đóng kín và hiệu năng thiết bị, xác nhận tất cả các bộ phận đóng kín mới đã được lắp đặt chính xác, không có, hư hỏng hoặc lắp đặt không đúng cách. Đặt máy kiểm tra kín đát ở áp suất làm việc bình thường, và duy trì trong một khoảng thời gian, quan sát xem đọc số trên biểu áp suất có ổn định không, xác nhận không có tình trạng áp suất giảm.
Chạy chu trình thử nghiệm tiêu chuẩn của máy kiểm tra kín đát, xác nhận hiệu năng của thiết bị sau khi thay thế các bộ phận đóng kín có đạt tới tiêu chuẩn dự kiến không.
So sánh kết quả thử nghiệm: So sánh kết quả thử nghiệm sau khi thay thế các bộ phận đóng kín với kết quả thử nghiệm trước đó, xác nhận không có giảm hiệu năng.
Khi thiết lập áp suất thử nghiệm, đóng nắp cổng thử nghiệm trước khi chọn trường áp suất.
Sử dụng các thông số này để chạy thử nghiệm cổng sẽ tạo ra giá trị suy giảm nhỏ hơn 0.005psig.
Các máy có phạm vi áp suất cao cũng có thử nghiệm tương tự, thời gian nạp hơi lâu hơn một chút.
Bộ phận van (để hiển thị rõ ràng, tháo bộ phận van khỏi máy, không cần tháo bộ phận van khi làm sạch hoặc kiểm tra)
Vị trí rò rỉ phổ biến nhất là ở kết nối với bộ phận van và đầu nối cổng thử nghiệm.
Khi áp suất thử nghiệm được xoa thải, đường hơi thông qua van 1 (mở) và thông qua van 2 (đóng) vào không khí.
Một số mảnh vụn hoặc không khí bị ô nhiễm của bộ phận thử nghiệm có thể bị kẹt dưới piston van 2-đường, vì vậy cần giữ van ở vị trí mở.
Nếu thiết bị đã được điều chỉnh hoặc sửa chữa bất kỳ cách nào sau khi thay thế các bộ phận đóng kín, cần tiến hành hiệu chuẩn lại, bao gồm điều kiện thử nghiệm, dữ liệu thử nghiệm và bất kỳ tình trạng bất thường nào được quan sát, cập nhật tài liệu bảo trì và sửa chữa thiết bị, ghi lại chi tiết về thay thế các bộ phận đóng kín và tiến hành thử nghiệm, đảm bảo độ chính xác của kết quả thử nghiệm.