Đặt bao bì cần kiểm tra vào trong buồng thử nghiệm tính kín, thực hiện hút chân không trong buồng, hệ thống thử nghiệm bao gồm bình chứa chân không, cảm biến và buồng thử nghiệm tính kín. Khi đạt được mức chân không đã định trước, hệ thống được cô lập với máy bơm chân không. Bất kỳ dòng chất lượng nào đi qua lỗ rò rỉ của bao bì vào buồng thử nghiệm sẽ chảy về bình chứa chân không, cảm biến sẽ phát hiện được dòng chất lượng này.

    Ở áp suất chênh lệch cho trước, dòng chất lượng tỉ lệ thuận với kích thước hình học của khuyết tật. Khối lượng không gian trống hoặc dòng khí thoát từ chất lỏng (như nước) sẽ bị lộ trong điều kiện chân không của buồng thử nghiệm. Do áp suất trong buồng thấp hơn điểm sôi của nước, nước sẽ bốc hơi tạo thành hỗn hợp hơi nước và không khí.

Yếu tố ảnh hưởng đến độ nhạy:

    Thiết kế buồng: Thiết kế của buồng thử nghiệm tính kín có ảnh hưởng đáng kể đến độ nhạy của hệ thống thử nghiệm.

    Vật liệu bao bì: Các đặc tính khử khí của các vật liệu khác nhau sẽ ảnh hưởng đến tỷ lệ dòng chất lượng.

    Thể tích và biến dạng bao bì: Thể tích của bao bì và mức độ biến dạng của nó trong trạng thái chân không cũng sẽ ảnh hưởng đến các thông số thử nghiệm.

Các chiến lược tối ưu hóa:

    Kéo dài thời gian hút chân không: Thông qua việc kéo dài thời gian hút chân không để giảm ảnh hưởng của khử khí đối với tỷ lệ dòng chất lượng cuối cùng.

    Nâng cao mức chân không: Việc nâng cao mức chân không có thể làm giảm thêm ảnh hưởng của khử khí.

    Tiền xử lý: Đối với các bao bì lớn và linh hoạt và vật liệu nhãn, cần tiền xử lý để giảm lượng chất bay hơi.

Tầm quan trọng của việc kiểm tra rò rỉ lớn:

    Phát hiện lỗ lớn: Các thông số thử nghiệm cần được đặt sao cho có thể phát hiện các lỗ lớn (đường kính ≥70-00μm) trong bao bì, điều này đặc biệt quan trọng khi khu vực thể tích trống bên trong sản phẩm được hút chân không.

    Bao bì chứa chất lỏng: Việc kiểm tra rò rỉ lớn có thể giảm thiểu việc chất lỏng vào hệ thống thử nghiệm, do đó đặc biệt quan trọng đối với các bao bì chứa chất lỏng.

Thiết kế buồng thử nghiệm:

    Trong giai đoạn đầu của quá trình hút chân không, cần có thiết kế buồng thử nghiệm thích hợp và nhiều bước thử nghiệm hơn để phát hiện rò rỉ lớn.

Phạm vi áp dụng:

    Áp dụng rộng rãi: Phương pháp chiết xuất chất lượng chân không áp dụng cho các loại bình kiểm tra rò rỉ trong điều kiện áp suất thông thường, áp suất âm độ nhỏ và chân không cao, cũng như các bình đựng chất rắn, chất lỏng.

    Đa dạng về bình: Có thể kiểm tra cả các bình cứng và bao bì mềm.

    Không cần đặt biệt: Không cần phải thiết kế buồng thử nghiệm riêng cho từng kích thước, có thể sử dụng đệm tròn đồng tâm, đáp ứng các loại lọ tiêm có kích thước khác nhau.