Trong đóng trong ngành đóng gói thực phẩm, đóng gói thuốc và điện tử, kiểm tra khí kín của các bộ phận kín rất quan trọng. Do các bộ phận này thiếu giao diện áp suất bên trong, phương pháp kiểm tra áp suất truyền thống khó ứng dụng trực tiếp. Dưới đây, chúng ta cùng nhau khám phá về kiểm tra khí kín của các bộ phận kín, cũng như các giải pháp mới.

Đặc điểm độc đáo của các bộ phận kín

    Các bộ phận kín, như đóng gói thực phẩm, đóng gói thuốc và vỏ thiết bị điện tử, thường không có khẩu áp suất bên trong. Điều này có nghĩa là phương pháp kiểm tra áp suất truyền thống không thể ứng dụng trực tiếp vào kiểm tra rò rỉ của các bộ phận này.

    Đóng gói thực phẩm: cần ngăn chặn chất lỏng và vi khuẩn xâm nhập, để giữ mới và an toàn cho nội dung.

    Đóng gói thuốc: yêu cầu kín chặt rất nghiêm ngặt, để đảm bảo nội dung vô trùng, mới, và tuân thủ tiêu chuẩn y tế.

    Thiết bị điện tử: thường có cấp độ IP, định nghĩa khả năng bảo vệ vỏ chống bụi, độ ẩm và chất lỏng.

    Do đặc điểm đặc biệt của các bộ phận này, phương pháp kiểm tra suy giảm áp suất truyền thống không thích hợp.

Hạn chế của phương pháp kiểm tra truyền thống

    Kiểm tra suy giảm áp suất truyền thống dựa trên rò rỉ khí bên trong bộ phận làm giảm áp suất. Tuy nhiên, kiểm tra các bộ phận kín có thách thức sau:

    Khí đầy có hạn:

    Các bộ phận kín chỉ có thể áp suất từ bên ngoài, và không gian bên trong có hạn. Khi kiểm tra diễn ra, lượng khí rò rỉ vào sẽ giảm dần.

    Khi bộ phận bên trong đã đầy khí, suy giảm áp suất sẽ dừng lại, khiến cho các bộ phận có rò rỉ lớn trông giống như các bộ phận không có rò rỉ.

    Hạn chế chu kỳ kiểm tra:

    Chu kỳ kiểm tra suy giảm áp suất truyền thống không thể kiểm tra rò rỉ của các bộ phận kín hiệu quả, vì chúng không thể phân biệt các bộ phận kín hoàn toàn và các bộ phận có rò rỉ lớn.

Giải pháp mới

    Kiểm tra áp suất hoặc chân không:

    Nguyên tắc: Bằng cách áp suất bên ngoài hoặc tạo chân không, quan sát biến đổi áp suất bên trong bộ phận để đánh giá tình trạng rò rỉ.

    Ưu điểm: Thích hợp cho các bộ phận kín hoàn toàn nhưng có khoang trống bên trong, tránh sử dụng khí dấu đắt tiền, giảm chi phí kiểm tra.

    Kiểm tra không khí điện hóa:

    Nguyên tắc: Sử dụng không khí điện hóa làm chất trung gian kiểm tra, bằng cách phát hiện dòng không khí điện hóa để đánh giá rò rỉ.

    Ưu điểm: Độ nhạy cao, thích hợp cho phát hiện rò rỉ nhỏ, tránh đánh giá sai trong phương pháp kiểm tra truyền thống.

    Kiểm tra khí dấu:

    Nguyên tắc: Sử dụng hélium hoặc khí dấu khác để kiểm tra, bằng cách phát hiện khí dấu rò rỉ để đánh giá tính kín.

    Ưu điểm: Độ chính xác cao, thích hợp cho các tình huống yêu cầu tính kín cực kỳ cao.

    Kiểm tra thiết bị kín bằng màng thông khí:

    Nguyên tắc: Đối với thiết bị kín bằng màng thông khí, sử dụng phương pháp kiểm tra đặc biệt để phát hiện rò rỉ.

    Ưu điểm: Thiết kế đặc biệt cho các loại bộ phận kín nhất định, đảm bảo độ chính xác của kết quả kiểm tra.

Chu kỳ kiểm tra bộ phận kín

    Chu kỳ kiểm tra bộ phận kín được thiết kế dành riêng cho thiết bị kín hoàn toàn có khoang trống bên trong.

    Áp suất bên ngoài: Tiêm khí kiểm tra vào bên ngoài bộ phận kín, tạo thành áp suất nhất định.

    Kiểm tra áp suất: Quan sát biến đổi áp suất bên trong bộ phận. Do không gian bên trong bộ phận kín có hạn, biến đổi áp suất sẽ dần xuyêng tới ổn định.

    Đánh giá rò rỉ: Bằng cách phân tích đường biến đổi áp suất, đánh giá có rò rỉ hay không. Rò rỉ lớn sẽ làm giảm áp suất nhanh chóng, còn rò rỉ nhỏ sẽ biểu hiện bằng biến đổi áp suất chậm.

    Phân tích kết quả: Dựa trên kết quả kiểm tra, xác định tính hợp lệ của bộ phận kín. Đối với các bộ phận không hợp lệ, tiến hành phân tích và sửa chữa thêm.

    Kiểm tra khí kín của các bộ phận kín cần phương pháp kiểm tra và thiết bị đặc biệt, gồm kiểm tra áp suất hoặc chân không, kiểm tra không khí điện hóa, kiểm tra khí dấu, và kiểm tra thiết bị kín bằng màng thông khí. Các nhà sản xuất có thể tự do chọn phương án kiểm tra bộ phận kín cho sản phẩm của mình.