Kiệt kính liên quan đến độ tin cậy và tuổi thọ của sản phẩm, kiệt kính đóng gói yêu cầu hàm lượng nước bên trong không được quá 5000PPM (phần trăm triệu) trong suốt vòng đời sử dụng. Ở độ ẩm 5000PPM, điểm ruột dưới mức đóng băng rất nhiều, nước tồn tại dạng băng tinh, không gây ăn mòn. So sánh lại, ngay cả trong điều kiện tương đối khô, ở nhiệt độ khoảng 5°C, bên trong đóng gói vẫn có thể xuất hiện hiện tượng ngưng kết.

Phương pháp kiểm tra kiệt kính

    Kiểm tra rò rỉ vi lượng là phương pháp thường dụng để đánh giá kiệt kính, phương pháp này thông qua đo tốc độ hélium như khí dấu từ đóng gói thoát ra để đánh giá kiệt kính. Trong quá trình kiểm tra, đóng gói được đặt dưới áp suất hélium cao, nếu có rò rỉ, phân tử hélium sẽ thâm nhập vào bên trong đóng gói, tiếp theo, đóng gói được đặt trong phòng kiểm tra chân không, kiểm tra lượng hélium thoát ra. Theo tỷ lệ rò rỉ hélium đo được, có thể tính toán tỷ lệ rò rỉ tiêu chuẩn, áp dụng cho điều kiện "bình thường" hoạt động ở 25°C và áp suất khí quyển.

    Kiểm tra rò rỉ vi lượng không phải là toàn năng, nếu đóng gói tiếp xúc với thời gian áp suất hélium không đủ, hoặc hélium thoát nhanh, có thể dẫn đến đánh giá sai đóng gói là kiệt kính, cần tiến hành kiểm tra "bọt" hoặc "tổng lượng rò rỉ" để kiểm tra tình huống rò rỉ nghiêm trọng.

    Phương pháp kiểm tra hélium có thể phát hiện rò rỉ cực nhỏ, nhưng chỉ áp dụng trong môi trường thí nghiệm, và cần chu kỳ hút khí và đo dài, đóng gói có thể có kích thước nhỏ hơn cần tiêu chuẩn kiệt kính cao hơn, không nhiên hàm lượng nước bên trong sẽ đạt đến ngưỡng 5000PPM nhanh hơn.

Kiệt kính gần, kiệt kính chuẩn và phi kiệt kính

    Khi sử dụng thuật ngữ "kiệt kính gần", "kiệt kính chuẩn" hoặc "phi kiệt kính", thường đề cập đến đóng gói được làm từ vật liệu đa hợp hoặc nhựa (như nhựa kristal chủy LCP), chứ không phải thủy tinh, kim loại và gốm. Dù được gọi là kiệt kính gần hay kiệt kính chuẩn, theo định nghĩa kiệt kính, những đóng gói này bản chất đều là phi kiệt kính.

Giới hạn của đa hợp và nhựa époxy

    Đa hợp, nhựa époxy hoặc PEEK (polyether ether ketone) v.v... là vật liệu sử dụng làm vật liệu niêm phong hoặc đóng gói trong nhiều ứng dụng hàng ngày, nhưng chúng không thể cung cấp kiệt kính thật sự. Những vật liệu này có nhược điểm chính là tỷ lệ thâm nhâp cố định cao và tính chất lão hóa tự nhiên. Theo thời gian, nước sẽ dần thâm nhập vào hệ thống niêm phong, đặc biệt là dưới ảnh hưởng của nhiệt độ cao, áp suất cao hoặc hóa chất v.v..., quá trình lão hóa sẽ tăng tốc, dẫn đến vấn đề rò rỉ nghiêm trọng.

    Nếu trong quá trình cố định quang hoặc thao tác xảy ra khí thoát ra, có thể gây hại cho môi trường xung quanh, khiến áp suất hơi, hàm lượng nước và ngưng kết ở mức nguy hiểm.

    Trong trong ứng dụng thực tế, đóng gói phi kiệt kính thường sử dụng trong tình huống có độ tin cậy thấp và yêu cầu hoạt động thấp. Còn bộ phận kiệt kính có thể đáp ứng nhu cầu cao hơn về tuổi thọ, độ tin cậy trong môi trường khắc nghiệt cũng như nâng cao hiệu năng hoặc hiệu suất.

Giới hạn của kiểm tra rò rỉ hélium

    Đối với đóng gói làm từ đa hợp, PEEK hoặc nhựa, phương pháp kiểm tra rò rỉ vi lượng hélium có thể không cung cấp kết quả đáng tin cậy, kiểm tra hélium chỉ có thể đo rò rỉ, không thể đo thâm nhâp, đặc biệt là không thể chứng minh tỷ lệ thâm nhâp cao của vật liệu hữu cơ theo thời gian. Ngay cả trong thời gian ngắn biểu hiện tốt, đóng gói phi kiệt kính có thể đạt đến ngưỡng hàm lượng nước chỉ trong vài ngày đến vài tuần.

    Chọn đóng gói kiệt kính hay phi kiệt kính thường phụ thuộc vào độ nhạy cảm của bộ phận đối với độ ẩm và khí độc hại, yêu cầu hiệu năng, tiêu chuẩn thiết kế kỹ thuật và điều kiện hoạt động. Mặc dù kiệt kính hoặc tỷ lệ rò rỉ đặc thù có thể không là yêu cầu chất lượng cố định, nhưng kiệt kính có thể giúp đáp ứng những nhu cầu khác, như chịu nhiệt độ hoặc áp suất cực đoan, tuổi thọ dài, nâng cao hiệu năng hoặc hiệu suất, hoặc đồng thời đáp ứng tất cả những nhu cầu này.