Các máy kiểm tra kín đáng tin cậy, sử dụng công nghệ laser, có thể kiểm tra thời gian thực rò rỉ carbon dioxide (CO2) trong bào bì điều hòa khí trong suốt dây chuyền sản xuất với tốc độ 180 gói/phút. Đối với các nhà sản xuất thực phẩm sử dụng công nghệ MAP, tỷ lệ hỗn hợp khí và tỷ lệ khí với sản phẩm chính xác là chìa khóa để đảm bảo hạn sử dụng tối ưu của sản phẩm. Máy kiểm tra kín cung cấp kiểm tra động, không hư hại, nhanh chóng và đáng tin cậy về độ toàn vẹn kín, đảm bảo môi trường khí bên trong mỗi gói phù hợp với tiêu chuẩn.

    Kiểm tra toàn vẹn này không chỉ giúp nhà sản xuất có niềm tin về chất luợng sản phẩm mà còn đảm bảo mỗi gói phát đến điểm bán lẻ đều ở tình trạng tốt nhất. Nó được thiết kế dành riêng cho các ứng dụng sử dụng CO2 là một trong những khí trong MAP, có thể phát hiện rò rỉ nhỏ nhất là 0.3 mm. Phạm vi ứng dụng rộng, bao gồm nhiều loại thực phẩm như thịt tươi, hải sản, thực phẩm sẵn sàng và salad, với các dạng bào bì phổ biến như bào bì niêm phong trên cùng, khay cứng định hình trước, khay niêm phong và bào bì khay nhiệt định hình.

Tính năng chính của máy kiểm tra kín

    Kiểm tra tự động và loại bỏ gói không đạt chuẩn: Thông qua đo lường thay đổi mức CO2 gây ra bởi khí "rò rỉ" bên trong gói, có thể tự động nhận biết và loại bỏ gói có rò rỉ.

    Kiểm tra 100% gói: Dùng để kiểm tra tất cả các gói, đảm bảo áp lực trên gói trong quá trình kiểm tra là tối thiểu, tránh biến dạng.

    Lắp đặt nhanh chóng: Thiết kế dành riêng cho dây chuyền sản xuất hiện tại, lắp đặt dễ dàng, gây ra nhiễu rất ít.

    Độ nhạy cao: Theo định dạng gói và tỷ lệ hỗn hợp khí, có thể nhận biết rò rỉ nhỏ nhất là 0.3 mm.

Ưu điểm hệ thống

    Giảm khiếu nại khách hàng: Bằng cách loại bỏ rò rỉ gói, giảm đáng kể khiếu nại của khách hàng cuối cùng và nhà bán lẻ, nâng cao độ hài lòng khách hàng.

    Nâng cao độ toàn vẹn gói: Giảm thu hồi sản phẩm và trả lại, giảm lãng phí, nâng cao năng suất sản xuất và doanh thu.

    Giảm trả lại sản phẩm: Kiểm tra độ toàn vẹn kín của tất cả gói trước khi xuất hàng, tránh trả lại và mất doanh thu gây ra bởi vấn đề gói.

    Tăng doanh thu: Giảm trả lại và thu hồi, đảm bảo tổn thất có giới hạn, duy trì uy tín và danh tiếng nhà cung cấp, do đó mang lại mới và giữ chot hợp đồng hiện tại.

    Giảm lãng phí: Nhanh chóng nhận biết sự cố trong quy trình gói, tiết kiệm chi phí do gói hư hại mà phải hủy bỏ, giảm chi phí tài chính và môi trường.

    Bảo đảm chất lượng sản phẩm và gói: Kiểm tra kín và hệ thống thị giác là cách tốt nhất để đảm bảo chất lượng sản phẩm và gói, nâng cao sản lượng và tính nhất quán sản phẩm.

    Duy trì ngoại hình trên kệ: Mục tiêu chính là duy trì ngoại hình sản phẩm trên kệ trong chu kỳ sống của sản phẩm, đảm bảo độ toàn vẹn gói, tránh ảnh hưởng đến ngoại hình sản phẩm do gói hư hại.

    Ảnh hưởng tối thiểu đến sản xuất: Dễ dàng tích hợp vào dây chuyền sản xuất hiện tại, lắp đặt trên băng tải hiện tại, gây ra nhiễu rất ít, không ảnh hưởng đến quy trình sản xuất, không gây ra nút thắng khiết sản xuất.

    Độ toàn vẹn kín đảm bảo tình trạng điền khí bên trong gói ở mức tối ưu, cung cấp sản phẩm chất lượng tốt nhất cho người tiêu dùng. Những thiết kế sáng tạo và hiệu năng xuất sắc này không chỉ là lựa chọn lý tưởng của nhà sản xuất thực phẩm mà còn là công cụ quan trọng để nâng cao chất lượng sản phẩm và độ hài lòng của người tiêu dùng.